电池模组生产线上电芯堆叠台的必要性

在电池模组的生产过程中，电芯堆叠台扮演着至关重要的角色，尤其是在自动化生产线上，它的作用尤为突出。下面，我们就来简单聊聊电芯堆叠台在电池生产中的重要性，以及它对提升生产效率和电池性能的贡献。一、电芯堆叠的基本概念电芯堆叠，顾名思义，就是将多个电芯按特定的顺序和方式叠放在一起，形成电池模组的一部分。每...

自动涂胶机在PACK涂胶中的应用优势

随着储能和动力电池行业的快速发展，电池模组（PACK）的生产工艺要求越来越高，涂胶作为PACK生产中的关键环节，其效率和质量直接影响模组的性能和可靠性。近年来，自动涂胶机逐渐取代传统手动涂胶，成为行业的主流选择。本文将从涂胶速度、涂胶精度、一致性、成本效益等方面，分析自动涂胶机的优势。一、涂胶速度：...

效率与精度的双重奏：探秘新能源电池模组生产线上的双机械焊接工位

在新能源电池模组生产线上，焊接工序犹如一场精密的交响乐，每一个焊点都是跳动的音符。随着新能源汽车产业的快速发展，传统单机械焊接工位已难以满足日益增长的生产需求。双机械焊接工位的出现，为这场生产交响乐增添了新的乐章，将生产效率与焊接精度推向新的高度。一、自动化焊接工位的技术革新自动化焊接工位是现代制造...

模组pack产线模组段焊接后的工艺有哪些？

模组pack产线模组段在完成焊接后，还需进行一系列后续工艺以确保模组的质量和性能。以下是对焊接后主要工艺的详细阐述：一、模组焊后除尘在模组焊接过程中，可能会产生金属颗粒物和其他杂质。为了确保模组的清洁度和后续工艺的顺利进行，需要进行除尘处理。这通常通过除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）来实现，它...

模组pack产线电芯处理段的工艺有哪些？

模组pack产线电芯处理段的工艺确实包括电芯自动上料与电芯扫码、电芯OCV测试与极性检测翻转、电芯贴胶以及电芯堆叠等环节，以下是这些工艺步骤的详细介绍：一、电芯自动上料与电芯扫码电芯自动上料：操作人员首先确认所需电芯的型号、数量及位置，并准备好必要的搬运工具。然后按照生产线的需求，逐一将电芯从储存区...

什么是电池模组激光焊接？

电池模组激光焊接是一种利用激光束的热效应对电池模组中的各个部件进行焊接的技术。一、晖耀激光电池模组激光焊接工作原理激光焊接通过光学系统将激光束聚焦在很小的工件区域，利用其优良的方向性和高功率密度等特性进行加工。在极短的时间内，激光束使工件形成一个能量高度集中的热源区，从而使工件熔融并形成牢固的焊接点...

为什么电池生产线越来越依赖高自动化？

一、什么是电池模组产线自动化？电池模组产线自动化是指利用先进的机械设备、传感器技术和智能控制系统来替代人工操作，实现电池模组从生产到组装全过程的自动化。这包括电芯分拣、焊接、组装、测试和包装等环节，目的是提高生产效率、减少人工误差，并降低生产成本。二、电池模组自动生产线具备哪些特征？1、高效性：自动...

什么是电池OCV分选？

电池OCV分选是指通过测试电池开路电压（OpenCircuitVoltage,OCV）对电池性能进行筛选和分类的过程。OCV是电池在无负载状态下的电压，是判断电池内在品质和一致性的重要参数。通过OCV分选，可以有效剔除不符合标准的电池，确保产品在性能和安全性上的可靠性。一、电池OCV分选的特征1.高...

如何利用晖耀激光技术将磷酸铁锂电芯组装成电池模组？

磷酸铁锂（LiFePO4）电芯组装为模组是将单个电芯组装成电池模组的过程，这是锂电池组生产中的关键步骤。该过程通常包括电芯排列、压紧、互连和密封等阶段，以形成完整的电池模组，广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。压紧过程的目的是确保电芯紧密排列，连接牢固，同时减少电芯机械损伤的可能性。以下是组装模组的...

什么是OCV？

开路电压（OCV）分选环节是一个至关重要的步骤。这一环节不仅关乎电池模组整体性能的提升，更直接影响到电池系统的安全性与稳定性。以下，我们将对方壳电池模组生产线上OCV分选环节进行详细的科普介绍。一、OCV分选环节的重要性OCV分选环节是电池模组生产过程中的一个关键步骤，其主要目的是通过测量电池的开路...